Neueste Standards für Hydraulikschlauchpressen

Latest Standards for Hydraulic Hose Crimping Current standards for hydraulic hose crimping are categorized into prevailing domestic National Standards (latest versions published or implemented in 2024–2025) and major international standardsDiese Standards konzentrieren sich auf vier wichtige Dimensionen: Krempprozesse, Maßgenauigkeit, Qualitätssicherung und Sicherheitsvorschriften.Sie definieren ausdrücklich sowohl zwingende Anforderungen als auch empfohlene Verfahren für die KrempungIm Folgenden wird eine Zusammenfassung der neuesten und am weitesten verbreiteten Normen dargelegt, die sowohl praktisch als auch maßgeblich sind und für eine Vielzahl von Hydraulikschlauchcrimping-Szenarien anwendbar sind.

Die nationalen Normen konzentrieren sich in erster Linie auf Versionen, die zwischen 2024 und 2025 veröffentlicht oder umgesetzt werden.unter der zentralisierten Verwaltung des Nationalen Technischen Komitees für die Normung der Hydraulik und PneumatikDarunter dienen GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 und GB/T 9065.2-2025 als grundlegende Kerndokumente für Krimpvorgänge.Sie ersetzen frühere Versionen und sind auf die Anforderungen an die hydraulische Schlauchkrempung verschiedener Industriezweige und Anwendungen für Maschinenbau zugeschnitten..

Diese Norm übernimmt die internationale Norm ISO/TS 17165-2:2018 als ihr Äquivalent und dient als Leitdokument für die Hydraulikschlauchkrempung.Sie enthält ausdrücklich die Verfahrensvorschriften für den gesamten Crimping-Prozess, mit folgenden wichtigsten Punkten:

1. Vorbereitung des Vorkrempens: Die Norm legt die Anforderungen an die Auswahl und Anpassung von Schläuchen an Beschläge klar fest.Sie verlangt die Auswahl von Schläuchen, die den Normen GB/T 15908 und GB/T 3683 entsprechen.Die Vermischung von Bauteilen mit unterschiedlichen Spezifikationen oder Materialien ist streng verboten.Die Oberfläche des Schlauchs muss gereinigt werden, um alle Oxidschichten zu entfernen., Ölrückstände oder Verunreinigungen; außerdem muss der innere Durchgang der Befestigung frei von Burrs und Beschädigungen sein, um eine enge, sichere Passform zu gewährleisten.
2. Spezifikationen des Krempprozesses: Es ist festgelegt, dass das Krempwerkzeug eine spezielle hydraulische Krempmaschine sein muss, die so ausgewählt wurde, dass sie den spezifischen Spezifikationen des Schlauchs und der Befestigung entspricht.Vor dem Krempeln, muss der Druck des Werkzeugs so kalibriert werden, daß eine präzise Krempkraft gewährleistet ist.Das Schlauchende muss fest an der inneren Schulter der Einbaugruppe sitzen.Es wird empfohlen, den Krempvorgang in zwei Stufen durchzuführen (die erste Stufe ist der Halbstraktkrempvorgang, die zweite Stufe ist der Halbstraktkrempvorgang).gefolgt von einer Vollstromschraube, sobald die Position als korrekt überprüft wurde) um ungleichmäßige lokalisierte Belastungen durch eine einstufige Schraube zu vermeiden.
3. Qualitätskontrolle beim Krempeln: Nach dem Krempeln muss die Schnittstelle zwischen der Befestigung und dem Schlauch frei von Lücken und Rinnen sein.ohne lokalisierte VertiefungenDie axiale Zugfestigkeit muss den für den entsprechenden Schlauchtyp festgelegten Anforderungen entsprechen.Damit wird eine sichere Verbindung zwischen der Anlage und dem Schlauch gewährleistet und die Gefahr einer Ablösung beseitigt.Schließlich muß die gekrempelte Oberfläche nach dem Verfahren gereinigt werden, um zu verhindern, daß verbleibende Verunreinigungen die Dichtungsleistung beeinträchtigen.
4. AnwendungsbereichDies gilt für Schlauchbaugruppen, die Schläuche enthalten, die internationalen Normen entsprechen, wie ISO 1436 und ISO 3862, und Schlauchfittings, die der Normreihe ISO 12151 entsprechen.Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf verschiedene hydraulische Systeme in verschiedenen Sektoren, darunter die allgemeine Industrie, Baumaschinen und Bergbau.

Diese Norm übernimmt mit Änderungen die internationale Norm ISO 17165-1:2007. Es konzentriert sich auf die Festlegung der Maßanforderungen im Zusammenhang mit der Krempung, die als Kernbasis für die Krempgenauigkeit dient, und ergänzt die detaillierten Anforderungen in GB/Z 44071-2024.Der Kerngehalt ist wie folgt::

1. Abgrenzung der Abmessung:Sie legt die Größenanforderungen für Schläuche mit unterschiedlichem Nenninnendurchmesser eindeutig fest.die Toleranz des Außendurchmessers der Einbaugruppe nach dem Krempeln muss innerhalb von ±0 behalten werden..1 mm. Darüber hinaus muss die Längstoleranz der Schlauchanlage den Normen entsprechen, um eine Fehlausrichtung der Krempposition durch Längenabweichungen zu verhindern.
2. Anpassung an den Schlauch:Sie schreibt vor, dass die Schlauchschleiflänge mit einer Toleranz von höchstens ± 2 mm genau geregelt werden muss.Die Verstärkungsschicht des Schlauchs (Stahldrahtzopf) muss intakt bleiben und nicht beschädigt oder lose sein.- die Abmessungen der inneren Bohrungen der Einbaugruppe müssen dem Außendurchmesser des Schlauchs genau entsprechen, wobei die Freiheit nicht größer als 0,2 mm sein muss,zur Gewährleistung eines effektiven Griffes des Schlauchs während des Krempprozesses.
3. Aussehen und Abmessungen nach dem Krempeln:Die gekrümmte Oberfläche muss glatt und flach sein, ohne offensichtliche Kratzer oder Verformungen; der Anschluss muss frei von Burrs und übermäßigen Schrägen sein.Der Durchmesser des gekrempten Abschnitts muss gleichmäßig sein., mit einer Durchmesserweichung innerhalb eines einzelnen Querschnitts von höchstens 0,15 mm, um Versiegelungsfehler durch Maßunregelmäßigkeiten zu vermeiden.

Diese Norm legt spezifische Anforderungen für die Verklemmung von Schlauchbefestigungen mit 24°-Kegeldichtung fest, die für Schläuche mit einem Nenninnendurchmesser von 5 mm bis 38 mm gelten.Die Anforderungen an die Kernkrempung sind wie folgt::

1. Anforderung an die Kegeloberfläche: Bei der Kegeloberfläche muss sichergestellt werden, dass die Kegeloberfläche der Einbaugruppe fest an der Dichtungsoberfläche des Schlauchs anpasst.Die Krempkraft muss gleichmäßig über die Oberfläche des Kegel angewendet werden, um zu verhindern, dass lokalisierte Belastungen, die den Kegel deformieren und die Dichtung Leistung beeinträchtigen könnteNach dem Krempeln muss die Kegeloberfläche frei von Kratzern und Dellen sein und die Berührungsfähigkeit der Dichtungsoberfläche 95% übersteigen.
2. Spannmoment der Nuss: Nach Beendigung des Krempens muss das an die Nuss angebrachte Spannmoment im Bereich von 35 bis 45 N·m gesteuert werden.Der spezifische Wert sollte entsprechend den Schlauchspezifikationen angepasst werden.Eine Überspannung (die die Kegeloberfläche beschädigt) oder eine unzureichende Spannung (die zu einem Leck führt) ist strengstens verboten.

Die internationalen Normen konzentrieren sich vor allem auf die europäische EN-Serie und die ISO-Serie.Während die ISO-Standards parallel zu den nationalen chinesischen Normen aktualisiert werden, wodurch die Crimping-Anforderungen sowohl für importierte als auch für exportierte Hydraulikgeräte erfüllt werden.

Diese Norm dient als vorherrschende Norm in der europäischen Region. Nach ihrer Überarbeitung im Jahr 2025 wurden die Anforderungen an die Crimpingqualität verbessert.Die Kerninhalte im Zusammenhang mit dem Krempeln sind wie folgt::

1. Anforderung an den Krempprozess: Die Norm definiert ausdrücklich die Krempparameter für verschiedene Schläuche.Die Toleranz für die Verringerung des Krempendurchmessers muss ±0 betragen..1 mm. Bei Schläuchen des Typs 2SN (Doppelschichtdrahtflechte) muss die angegebene Schiebelänge (Gummientnahmelänge) mit einer Genauigkeit von ±2 mm liegen und nach dem Krempelndie axiale Zugfestigkeit zwischen der Einbaugruppe und dem Schlauch muss ≥ 25 kN betragen.
2. Annahme der Qualität des Krempens: Nach dem Krempens muss eine statische Druckprüfung durchgeführt werden.Es gilt als akzeptabel, wenn kein Leck oder keine Verformung auftritt.Die Anzahl der Zyklen für den Impuls-Test wurde auf 200.000 erhöht (von 150 bis000 in der vorherigen Ausgabe) um die tatsächlichen Betriebsbedingungen zu simulieren und die langfristige Stabilität der gekrempten Verbindung zu gewährleisten..
3. Besondere Anforderungen: Eine neue Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Biodiesel wurde eingeführt.Das gekrümmte Gelenk muss einer längeren Exposition gegenüber Biodieselmedien ohne Verschlussversagen oder Gelenkentfernung standhalten können.Außerdem muß der Biegeradius des Schlauchs nach dem Krempeln mindestens 8 bis 10-fachen seines Außendurchmesser erfüllen, um eine durch Krempeln verursachte Spannungsfraktur des Krempelten zu verhindern.

Diese Norm ist eine weltweit anerkannte internationale Norm; die nationale Norm GB/Z 44071-2024 übernimmt sie als gleichwertige Norm.Die Anforderungen an die Kerncrimping entsprechen den nationalen Normen, wobei insbesondere folgende Punkte hervorgehoben werden: Die Krempler müssen eine berufliche Ausbildung absolvieren und sich mit dem richtigen Einsatz von Krempwerkzeugen auskennen.Umfassende Aufzeichnungen des Krempprozesses einschließlich der Krempparameter, Schlauchspezifikationen und Einbaumodelle müssen beibehalten werden, um die zukünftige Rückverfolgbarkeit zu erleichtern.

Unabhängig davon, ob nationale oder internationale Normen angewendet werden,Die in den neuesten Normen festgelegten Grundsätze für die Qualität und Sicherheit der Krampen müssen in den folgenden allgemeinen Spezifikationen eingehalten werden::

1. Komponentenkompatibilitätsanforderungen: Schlauch, Befestigung und Ferrule (Hülse) müssen derselben Spezifikation und demselben Material entsprechen; Vermischung von Komponenten ist strengstens untersagt (z. B.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der ausgewählte Schleusenmodell muss mit der Verstärkungsschicht des Schlauchs kompatibel sein, um ein durch Komponentenunvereinbarkeit verursachtes Krempfehler zu verhindern.
2. Anforderungen an das Krempwerkzeug:Die Zangen müssen regelmäßig (mindestens einmal jährlich) kalibriert werden, um einen präzisen Druck zu gewährleisten.Die Krümmbecken müssen flach und abnutzungsfrei sein, um ungleichmäßige Krümmmarkierungen durch Werkzeugfehler zu vermeiden.Die Verwendung von manuellen Standardschlüsseln als Ersatz für spezielle Zangen ist strengstens verboten, um eine unzureichende Zenkkraft zu verhindern.
3. Anforderungen an die Umgebung für die Krempung:Die Arbeitsumgebung muss sauber, trocken und frei von Staub und Öl sein, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Schnittstelle gelangen.Der Schlauch und die Fittings müssen vor dem Krempeln auf Raumtemperatur vorgeheizt werden, um eine Zerbrechlichkeit des Schlauchs oder eine Beschädigung der Dichtflächen zu verhindern..
4. Qualitätsanerkennungsvoraussetzungen:Nach dem Krempeln ist eine visuelle Prüfung durchzuführen (Bewirkung auf Burrs, Verformungen oder Lücken),zusammen mit einer Zugprüfung (Um sicherzustellen, dass die axiale Zugfestigkeit den Spezifikationen entspricht) und einer Druckprüfung (Um nach Lecks zu suchen)Bei hochdruckenden hydraulischen Systemen (Betriebsdruck ≥ 31,5 MPa) ist nach dem Krempeln eine zerstörungsfreie Prüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass keine inneren Defekte vorliegen.
5. Verbote:Die Ausführung von Krempungen unter Druck ist strengstens untersagt, die Schlauchschlangen nach dem Krempen gewaltsam zu verdrehen oder zu dehnen.Die Verwendung von beschädigten oder veralteten Schläuchen oder Armaturen für das Krempeln ist strengstens untersagt.Die Anwendung von Standarddichtungsmitteln auf die Krempoberfläche ist strengstens untersagt (nur spezielle Hochdruckdichtungsmittel dürfen verwendet werden).

1. Standardwährung:Inländisch stellen GB/Z 44071-2024 und GB/T 9065.2-2025 die derzeit implementierten Normen dar. GB/T 44072.1-2024 tritt am 1. Januar 2025 offiziell in Kraft und ersetzt frühere Versionen;in praktischen Operationen, muss der Einhaltung der neuesten Versionen dieser Normen Priorität eingeräumt werden.
2. Kontextbezogene Anwendbarkeit:Bei inländischen industriellen Hydrauliksystemen ist die Einhaltung nationaler Normen (GB-Reihe) vorrangig; bei Exportgeräten oder importierten Komponenten kann auf Normen wie EN 853 verwiesen werden:2025 und ISO 17165-2:2018, um sicherzustellen, dass die Crimping-Qualität den spezifischen Anforderungen der entsprechenden Regionen oder Ausrüstung entspricht.
3. Persönlichkeitsanforderungen: Die Betreiber des Krempens müssen über die erforderlichen Qualifikationen verfügen und mit den neuesten Normen vertraut sein; unbefugter Betrieb ist streng verboten.Regelmäßige Schulungen werden durchgeführt, um die Kenntnis der neuesten Spezifikationen und Betriebstechniken für den Krempprozess zu gewährleisten..
4. Durch die Einhaltung der neuesten hydraulischen Krempestandards können Hersteller und Wartungsunternehmen die Systemsicherheit erheblich verbessern, die Lebensdauer des Schlauchs verlängern,und die Einhaltung internationaler Vorschriften gewährleisten.