6 Fehler, die man beim Bedienen einer Schlauchspannmaschine vermeiden sollte

6 Fehler, die Sie beim Betrieb einer Schlauchcrimpmaschine vermeiden sollten

Schlauchpressmaschinen (auch Crimpgeräte oder Schlauchpressen genannt) sind einfach und benutzerfreundlich zu bedienen. In der tatsächlichen Produktion sind jedoch viele Ausfälle von Hydraulikschläuchen nicht auf die Qualität des Schlauchs selbst zurückzuführen, sondern auf unsachgemäße Crimpverfahren. Schon kleine Fehler können unter Druck zu Undichtigkeiten, Brüchen oder gar Schlauchablösungen führen. Im Folgenden sind sechs der häufigsten Fehler aufgeführt, die bei der Bedienung von Schlauchcrimpmaschinen gemacht werden – machen Sie einen davon?

Fehler 1: Schiefer Schlauchschnitt und mangelnde Vorbehandlung
Viele Bediener schneiden den Schlauch einfach beiläufig ab, bevor sie mit dem Crimpen fortfahren. Das ist ein kritischer Fehler.

Der Schlauch muss im rechten Winkel abgeschnitten werden; Diagonalschnitte sind nicht akzeptabel. Unsachgemäßes Schneiden führt zu ungleichmäßigem Crimpen, was die Dichtungsleistung direkt beeinträchtigt. Nach dem Schneiden muss das Schlauchende gereinigt werden, um Gummistaub und Stahlspäne zu entfernen – kleine Details, die einen weitaus größeren Einfluss auf die Dichtungsintegrität haben, als viele glauben.

Richtige Vorgehensweise: Verwenden Sie einen speziellen Schlauchschneider, um einen sauberen, rechtwinkligen Schnitt zu gewährleisten. Entfernen Sie alle Rückstände vom Schlauchende, bevor Sie mit dem Crimpen fortfahren.

Fehler 2: Auswahl von Matrizen und Einstellung von Parametern basierend auf Vermutungen oder Erfahrungen aus der Vergangenheit
Die „nah genug“-Mentalität ist eine häufige Falle in der Werkstatt. Viele Bediener verlassen sich auf Erfahrungen aus der Vergangenheit und ignorieren die neuesten Crimptabellen, was zu erheblichen Inkonsistenzen im Endergebnis führt.

Eine falsche Auswahl der Matrize oder falsche Einstellungen des Crimpdurchmessers können schwerwiegende Folgen haben. Ein zu großer Crimpdurchmesser führt zu einem unzureichenden „Biss“ und führt dazu, dass das Verstärkungsgeflecht nicht sicher festgehalten wird. Unter Druck könnte der Schlauch direkt aus der Armatur herausgezogen werden. Umgekehrt kann ein zu kleiner Crimpdurchmesser das Innenrohr beschädigen und zu Rissen führen; Hydraulikflüssigkeit kann dann die Stahldrahtschicht durchdringen und entlang der Schnittstelle zur Außenhülle austreten.

Richtige Praxis: Halten Sie sich immer an die Crimptabellen und -daten des Herstellers (Schlauchtyp, Anschlussmodell und Crimpdurchmesser), um die Parameter genau einzustellen. Messen Sie nach dem Crimpen den Außendurchmesser mit einem Messschieber und vergleichen Sie ihn mit den Spezifikationen.

Fehler 3: Falsche Platzierung des Fittings (Crimpen über der Sechskantmutter)
Das Crimpen über der Sechskantmutter oder das Versäumnis, das Fitting innerhalb der Matrizen zu zentrieren, sind leicht zu übersehende Fehler, die schwerwiegende Folgen haben.

Solche Fehler können die Schlauchverbindung beschädigen und die Dichtung beeinträchtigen, was sich direkt auf die Qualität und Lebensdauer der Baugruppe auswirkt. Eine außermittige Platzierung führt außerdem zu einer ungleichmäßigen Crimpkraftverteilung, wodurch lokale Schwachstellen entstehen.

Richtige Vorgehensweise: Positionieren Sie das Fitting beim Crimpen genau in der Mitte der Matrizen und stellen Sie sicher, dass es gerade auf dem Schlauch ausgerichtet ist.

Fehler 4: Crimpen, bevor der Schlauch vollständig eingeführt ist
Wenn der Schlauch nicht vollständig in die Armatur hineingeschoben wird, bis er an der Schulter der Armatur anliegt, ist dies eine häufige Ursache für Fehler beim Herausziehen des Schlauchs.

Wenn die Crimpung nicht über der gezahnten „Griffzone“ des Fittings erfolgt, ist die Verbindung schwach. Wenn das System Druck oder physikalischer Spannung ausgesetzt ist, kann der Schlauch aus der Armatur rutschen.

Richtige Vorgehensweise: Stellen Sie vor dem Crimpen immer sicher, dass der Schlauch vollständig an der Schulter des Fittings anliegt. Achten Sie auf die Einsteckmarkierung am Fittingschaft. Unvollständiges Einführen führt zu einer Fehlausrichtung der Crimpzone und einem Versagen der Dichtung.

Fehler 5: Anhalten mitten im Zyklus oder „Zollen“ der Maschine
Manche Bediener halten die Maschine während des Crimpvorgangs gewöhnlich an oder verwenden eine „Zollmethode“ (Impulsieren der Maschine), um in kleinen Schritten zu crimpen, weil sie glauben, dass dies eine bessere Kontrolle bietet. Das ist ein schwerwiegendes Missverständnis.

Ein vollständiger Crimpzyklus sorgt für einen gleichmäßigen Druck rund um das Fitting. Das Stoppen mitten im Zyklus führt zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung, was zu einer lokalen Unter- oder Überkomprimierung des Fittings führt, was die Crimpqualität erheblich beeinträchtigt.

Richtige Praxis: Sobald das Crimpen beginnt, lassen Sie die Maschine den gesamten Zyklus durchlaufen, bis der Crimpkopf automatisch stoppt und sich die Matrizen öffnen. Greifen Sie während des Prozesses nicht manuell ein.

Fehler 6: Missachtung der Sicherheit durch Greifen in den Matrizenbereich
Es ist äußerst gefährlich, während des Crimpvorgangs in den Crimpkopf zu greifen, um das Werkstück anzupassen, oder das Fitting und die Einsätze von Hand zu manipulieren – es birgt Lebensgefahr.

Crimpmaschinen erzeugen eine enorme Quetschkraft; Die Folgen einer eingeklemmten Hand sind katastrophal. Unabhängig von Fabrikat, Typ oder Design der Maschine darf kein Körperteil jemals mit den Crimpeinsätzen in Berührung kommen.

Richtige Vorgehensweise: Halten Sie während des Betriebs Ihre Hände stets vom Matrizenbereich fern. Es wird empfohlen, den Schlauch von der Rückseite der Maschine einzuführen. Dies erleichtert die Überwachung der Passungsausrichtung und hält gleichzeitig die Hände des Bedieners in sicherem Abstand. Stoppen Sie immer die Maschine, bevor Sie die Matrizen wechseln.

Bei einer perfekten Kräuselung kommt es nicht auf Geschwindigkeit an, sondern auf Beständigkeit, Präzision und Strenge. Jeder der sechs oben genannten Fehler kann zum vorzeitigen Ausfall der Schlauchleitung oder sogar zu einem Sicherheitsvorfall führen.

Beachten Sie beim Betrieb einer Schlauchcrimpmaschine drei Grundprinzipien: Respektieren Sie die Spezifikationen, befolgen Sie die richtigen Verfahren und geben Sie der Sicherheit Vorrang.